深夜的贺州市平桂区智慧服饰产业园，不见灯火通明，不闻机器轰鸣。广西织彩服饰有限公司车间内，近百台智能设备正在安静地协同作业——毛线自动送入、针头精准编织，成衣迅速成型。

智能设备正在安静地协同作业。

仅靠10人团队，短短半年就产出30万件毛衣，年产值近2000万元。据车间负责人荀江介绍，高效产出背后，是一场由智能技术驱动的深度变革。与传统纺织厂依赖人海战术、“赶工期”式的生产模式不同，织彩服饰依托近百台一体成型电脑横机，构建起全自动化生产体系。从一根毛线到一件成衣，整个过程仅需1小时。云端系统实时下发指令，设备自主调节针法、检测纹理，甚至自动识别并纠正误差，精度远超人工。

“以前一条生产线至少要20人轮班，现在1个人就能管理近百台机器，两人轮班即可实现24小时不间断生产。”荀江告诉记者，智能化让工厂彻底摆脱了对人力的高度依赖，实现了“人少效高”的质的飞跃。

近年来，平桂区智慧服饰产业园区以“党建+数智赋能”为牵引，通过优化营商环境、搭建服务平台，为企业提供从政策扶持、技术对接到底层配套的全链条服务。无论是“桂企云”平台的高效响应，还是产业专班的精准帮扶，都为企业快速落地和稳步成长提供了坚实支撑。

智慧服饰产业园一角。

此外，该产业园以“集聚智慧资源、构建产业生态”为核心，规划建设智能化生产示范区、研发设计中心、供应链服务平台等功能板块，旨在推动服饰产业从“单点创新”迈向“集群智造”，构建从研发、生产到销售的全链条智慧生态。今年来，平桂区服装产业签约注册5家企业，累计签约注册14家企业，其中规上企业2家。

“平桂区正以全自动智能车间为起点，加速打造立足广西、辐射华南的服饰产业‘智造高地’。”平桂区经济贸易局党组书记、局长谢庆宝说。

一体成型电脑横机，构建起全自动化生产体系。